Hidrotratamiento en la Refinería Ecopetrol
En el departamento de hidrotratamiento estan destinados a la producción de combustibles limpios, en donde el diésel se une con el h2 de alta pureza que proviene de la unidad de generación de hidrógeno, para despojarlo del alto contenido de azufre que luego es tratado para causar el menor impacto ambiental.
Por otra parte, la presencia de azufre está relacionada con el crudo del que se procesan los combustibles y si no se procesa puede generar daños ambientales que puedan dañar la salud tanto de los humanos como la de animales y del medio ambiente como tal.
Por otra parte, la presencia de azufre está relacionada con el crudo del que se procesan los combustibles y si no se procesa puede generar daños ambientales que puedan dañar la salud tanto de los humanos como la de animales y del medio ambiente como tal.
Ahora bien, su rol en la refinería vendrían siendo:
ResponderEliminar-Alcanzar especificaciones de productos finales: desulfurización de kerosene, gas oil y aceites lubricantes; saturación de olefinas para mejorar la estabilidad; eliminación de nitrógeno, desaromatización de kerosene para mejorar su número de cetano.
-Preparación de las alimentaciones de unidades aguas abajo: hidrotratamiento de naftas para eliminarles metales y azufre; eliminación de azufre, metales, poliaromáticos y carbón Conradson del gas oil de vacío (GOV) para alimentarse a FCC; pretratamiento de la alimentación del hidrocracking para reducirle el contenido de azufre, nitrógeno, y aromáticos
El proceso en general o los diagramas de flujos de todas las operaciones de este proceso, son similares. La alimentación líquida se mezcla con un gas rico en hidrógeno y se precalienta mediante intercambio con el efluente del reactor. La alimentación tibia se lleva hasta la temperatura de reacción deseada en un horno para luego alimentarse al reactor de hidrotratamiento. El efluente de reactor se enfría y el gas rico en hidrógeno se separa del producto líquido. El líquido separado se envía a una fraccionadora para eliminarle los hidrocarburos livianos líquidos y gases disueltos.
ResponderEliminarLas condiciones de proceso dependen de la materia prima a tratar. Las condiciones son más suaves que las del hidrocraqueo ya que se desea minimizar el craqueo de materias primas. En cambio, el propósito del hidrotratador es remover selectivamente los elementos no deseados y saturar con hidrógeno los componentes insaturados. Las presiones del reactor están generalmente en el rango de 500 a 1000 psig (35 a 70 bar) y las temperaturas entre 290 y 370 ºC.
ResponderEliminarLa estabilizadora del producto líquido es generalmente un columna simple de 20 a 25 platos. El caudal de reflujo es bajo pero suficiente para controlar las pérdidas del producto de fondo por la cabeza. El calor que ingresa al reboiler se controla para despojar los materiales livianos del producto de fondo. Algunas estabilizadoras no tienen reboiler, como aquellas del hidrotratamiento de nafta para reformador. En esta aplicación, la nafta tratada es despojada con una pequeña corriente de hidrógeno del reformador. Otras aplicaciones de tratamiento emplean vapor de proceso como medio de stripping para el producto líquido.
ResponderEliminarRecientemente ha habido un renovado interés en estos procesos debido a las regulaciones más estrictas sobre la calidad del combustible diesel introducidas tanto en Europa como en los Estados Unidos. El límite en los contenidos de azufre es uno de varios factores de calidad que se abordan en las nuevas regulaciones. Un límite de azufre de 50 ppm p implica que un gasóleo típico que contiene 0,5 % en peso S debe hidrotratarse con una conversión de azufre del 99% para cumplir el requisito, una tarea muy difícil que requiere un muy buen control de la cinética de reacción y el diseño y operación del reactor.
ResponderEliminar